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      行業資訊

      電線電纜產品的技術升級是今后的發展方向

      2021-12-07 10:10:07 51dianlan

      由于我國經濟的快速發展,對不同場合要求不同條件的線纜的需求不斷增加,相對于普通線纜,是一種技術性高、技術要求達到阻燃性能、且無鹵素元素、無腐蝕性氣體及對環境有害的重金屬等;一般用于新能源發電、化工、交通、石油開采、高樓大廈、重要軍事設施等場合。因我國以往生產技術水平較低,電纜線80%需要進口,尤其是一些高新技術特種電纜、目前,我國的生產能力和供給量都遠遠不能滿足實際需要,但隨著我國經濟的發展,生產技術水平不斷提高,這一數量巨大的需要進口的電纜逐漸被國內的電纜取代。而且,隨著技術的進一步發展,其專用電纜的應用范圍也越來越廣,所以特種電纜行業在國內具有較廣泛的發展前景。

      總體而言,我國線纜企業的產品主要集中于中低端市場,市場競爭日趨激烈。與此同時,國內線纜行業市場所占比例較低,中高端企業所占市場份額只有7%-10%,其他企業的市場份額超過95%,遠低于美國的70%。

      當前,我國電線電纜行業企業眾多,低端電線電纜產品的市場產業集中度較低,競爭比較激烈,一些中小企業技術力量薄弱,自主創新能力不足,產品供過于求,同質化嚴重,造成行業整體產品質量參差不齊,品牌信譽難以樹立;而對特殊設備、機器專用專用電線電纜及引進安全,以環保、節能等概念的高級電器配線組件為代表的高端產品市場由于技術含量高、客戶針對性強,資格門檻高等特點,在競爭中有實力的企業較少,產品需求大于供給,一些特殊產品甚至還需要依靠進口,市場競爭逐漸從價格競爭轉向了品牌競爭。

      近幾年來,由于我國經濟的高速發展,旺盛的市場需求,全球線纜企業都以意大利普睿斯曼、法國耐克森、日本住友等為代表,投資領域多選擇高技術、高附加值的產品。在此同時,隨著外國企業進駐中國電纜行業,國內高端產品供應緊張的困境已得到緩解,我國電線電纜行業在國家產業政策的引導下進行了產業整合,在科技創新方面,出現了一批具有一定研發能力和品牌認知度的企業積極開拓海外市場。

      目前,我國已成為世界上最大的電線電纜生產和出口大國,年生產能力達15000億元左右。線纜行業發展迅猛,技術不斷更新,對產業經濟的支撐作用日益顯現。根據有關資料顯示,近30年來,電線電纜行業產值年均增長18%以上,受到金融危機的沖擊,電線電纜的高速增長減緩,部分新興行業,如多晶硅等投資過熱,線纜行業的重復性建設敲響了警鐘,行業轉型升級是必然的。那電線電纜行業轉型升級要靠什么呢?對發展中的“軟實力”予以重視是關鍵,“軟實力”已經成為企業競爭的靈魂和真正的企業核心競爭力。

       標準化是行業的短板

      規范性,既是商品技術的歸納體現,又是競爭戰略的技能手段。就在我們與國際大國分道揚鑣之時,當我們把目光轉向全球經濟時,到了國內制成品出現結構性過剩之時,很多企業開始計劃進軍海外市場,此時發現,外國經濟制度除存在一系列的維持貿易壁壘外,一般是通過技術規范的制定來設置技術壁壘。技術障礙使我們能夠支付足夠的生產成本和銷售本錢。計算一下,我們掙的還是勞力的辛苦錢。

      要通過UL認證進入美國的購物中心,要與歐盟的標準相吻合;甚至歐洲的一些行業規范組織也要每兩年對規范進行一次修改,然后推出一個新的版本,其目的很明顯,就是要讓你們在自己制定的規范中進行調整。以上僅供參考。


      和我們的國家不同,西方國家是完全私有制的國家?"IEC"規范的前身,也是產生于單一企業的主要地盤上的商品。只是它們較早就具有商場競爭、國際競爭的戰略認知。認識論,是民族差異、地域差異的重要因素之一。我們不設立跨國公司來華比賽,但是我們同樣要學習和他們競爭的技能策略。假設我們國家的大型國際競標項目中,還設置了符合“競標”條件的“競標”條件,往后競爭優勢將顯現。



      1、 絞線工序

      1.1 上線前進行單線直徑檢查,單線直徑偏差必須在工藝規定范圍之內;

      1.2 檢查單線外觀質量,應光潔、無油污、無嚴重機械損傷,銅線無嚴重氧化;

      1.3 檢查所選的壓輪、木模、鋼模,應符合工藝規定;

      1.4 檢查絞合單線根數、排列方式、絞合節距、絞合方向,應符合工藝規定;

      1.5 檢查絞合緊壓線芯的幾何尺寸,應符合工藝規定;

      1.6 檢查線芯外觀質量,應緊實圓整,無能損傷絕緣層的毛刺、銳邊,無凸起和斷裂的單線;

      1.7 檢查單線接頭,要求必須焊接,兩個接頭之間的距離應不小于300mm;

      1.8 檢查排線質量,要求平整,無交叉、無壓摞。

      2、絕緣工序

      2.1 檢查所選模具是否符合工藝規定;

      2.2 檢查絕緣層厚度,六點平均值及最薄點應符合工藝規定;

      2.3 檢查絕緣線芯識別標志,要求著色標志色澤分明;數字標志清晰、耐磨;成品電纜標識字跡清晰、連續,內容符合工藝及計劃要求;

      2.4 檢查絕緣層質量,要求塑化良好,外觀光滑,無目力可見的氣泡、雜質、裂紋;

      2.5 檢查擠包質量,要求絕緣層緊密擠包在導體上,不允許有壓扁、碰傷、鼓包、松套、起褶現象;

      2.6 檢查火花試驗執行情況,要求所有絕緣線芯必須經過火花試驗,所加試驗電壓應符合工藝規定;

      2.7 經火花試驗擊穿的絕緣線芯必須要復繞、修復,并重新進行火花試驗,否則一律不準下流。

      2.8 檢查排線質量,要求平整,無交叉、壓摞。

      3、交聯工序

      3.1 檢查所選模具是否符合工藝規定;

      3.2 檢查內、外半導體的厚度,其最薄點應符合工藝規定;

      3.3 檢查絕緣厚度,要求每軸電纜都要檢查,其平均值和最薄點應符合工藝規定;

      3.4 每軸電纜都要進行交聯度試驗,試驗結果應符合工藝規定;

      3.5 檢查絕緣層外觀質量,要求表面平整,無竹節,無氣泡和雜質;

      3.6 檢查外半導體表面質量,要求光滑、平整,無雜質、皺紋、擦傷痕跡。

      3.7 檢查排線質量,要求平整,無交叉、壓摞。

      4、屏蔽工序

      4.1 檢查銅帶繞包層數、方向、重疊率,應符合工藝規定;

      4.2 檢查繞包質量,要求平整、緊實,不得有褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷;

      4.3 檢查銅帶焊接質量,要求銅帶接頭必須焊接;

      4.4 檢查排線質量,要求平整,無交叉、壓摞。

      5、成纜工序

      5.1 檢查成纜絕緣線芯的排列、節距、方向,應符合工藝規定;

      5.2 檢查繞包帶規格尺寸、層數、繞包方式,應符合工藝規定;

      5.3 檢查成纜后外觀質量,要求繞包帶緊實,無打折、破損、漏包現象;填充應飽滿,電纜外觀圓整,不圓度符合工藝規定。

      5.4 檢查排線質量,要求平整,無交叉、壓摞。

      6、隔離套

      6.1 檢查所選模具是否符合工藝規定;

      6.2 檢查隔離套厚度,最薄點應符合工藝規定;

      6.3 檢查隔離套外觀質量,要求圓整,不得有松套、鼓包、漏包現象;

      6.4 檢查排線質量,要求平整,無交叉、壓摞。

      7、裝鎧工序

      7.1 檢查鋼帶規格尺寸、層數、繞包方向、繞包間隙,應符合工藝規定;

      7.2 檢查鋼帶焊接質量,要求鋼帶接頭必須焊接,接頭處應平整、牢固,不得有毛刺、翹邊、洞眼;

      7.3 檢查繞包質量,要求圓整、緊實,不得有漏包現象;

      7.4 檢查排線質量,要求平整,無交叉、壓摞。

      8、外護套

      8.1 檢查所選模具是否符合工藝規定;

      8.2 檢查護套厚度,最薄點應符合工藝規定;

      8.3 檢查護層質量,不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質;

      8.4 檢查護套后外觀,要求護層緊密地擠包在纜芯上,表面圓整、光滑,不得有壓扁、松套、鼓包、漏包、劃傷現象;

      8.5 檢查電纜識別標志,要求字跡清晰、連續,內容符合工藝及計劃要求;

      8.6 檢查火花試驗執行情況,要求鎧裝電纜外護套必須經過火花試驗,試驗電壓符合工藝規定;

      8.7 檢查排線質量,要求平整,無交叉、壓摞。


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